उद्योग समाचार

क्या प्रशीतन विस्तार वाल्व के बिना किया जा सकता है?

2024-09-27

आम तौर पर बोलना,विस्तार वाल्वप्रशीतन प्रणालियों में उपयोग किया जाता है। तो क्या बिना विस्तार वाल्व के प्रशीतन किया जा सकता है? उत्तर यह है कि यह संभव है, लेकिन यह सर्वोत्तम विकल्प नहीं है।

सबसे पहले, आइए प्रशीतन प्रणाली में विस्तार वाल्व की भूमिका को समझें। विस्तार वाल्व एक प्रवाह विनियमन उपकरण है जो उच्च दबाव, उच्च तापमान वाले रेफ्रिजरेंट को संपीड़ित करता है और विस्तार वाल्व पर इसे आराम देता है, जिससे तापमान और दबाव कम हो जाता है। इस तरह, रेफ्रिजरेंट बाष्पीकरणकर्ता में प्रवेश कर सकता है, हवा से गर्मी को अवशोषित कर सकता है और प्रशीतन प्रक्रिया को पूरा करने के लिए भाप बना सकता है।


अगर नहीं हैविस्तार वॉल्व, प्रशीतन प्रणाली के अन्य घटकों को विस्तार वाल्व के कार्य को बदलने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, केशिकाओं और थ्रॉटल वाल्व जैसे घटकों का उपयोग रेफ्रिजरेंट के प्रवाह और तापमान को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है। ये वैकल्पिक घटक प्रशीतन प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित कर सकते हैं, लेकिन प्रशीतन प्रभाव और प्रणाली की ऊर्जा खपत को प्रभावित करेंगे।


केशिकाओं का उपयोग करने वाली प्रशीतन प्रणाली को संक्षेपण और वाष्पीकरण प्रक्रिया बनाने के लिए उच्च दबाव वाले क्षेत्र से निम्न दबाव वाले क्षेत्र में प्रशीतक को पेश करने की आवश्यकता होती है। केशिका ट्यूब के अत्यंत पतले व्यास के कारण, इसके प्रतिरोध के कारण रेफ्रिजरेंट की प्रवाह दर धीमी हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप संक्षेपण और वाष्पीकरण की दक्षता में कमी आएगी। साथ ही, केशिका ट्यूब प्रशीतन प्रणाली में लोड परिवर्तनों के लिए अच्छी तरह से अनुकूलित नहीं हो सकती है, जिससे सिस्टम अस्थिरता आसानी से हो सकती है।


नियंत्रण प्रणाली के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए थ्रॉटल वाल्व रेफ्रिजरेंट के प्रवाह और दबाव को समायोजित कर सकता है। हालाँकि, थ्रॉटल वाल्व का नुकसान यह है कि उच्च दबाव वाले क्षेत्र में बड़ी मात्रा में दबाव हानि उत्पन्न होगी, जिससे प्रशीतन प्रणाली की दक्षता कम हो जाएगी। इसके अलावा, थ्रॉटल वाल्व प्रशीतन प्रणाली में लोड परिवर्तन के लिए अच्छी तरह से अनुकूलित नहीं हो सकता है।


इसलिए, हालांकि प्रशीतन के लिए कोई विस्तार वाल्व नहीं है, फिर भी इसका उपयोग करने की अनुशंसा की जाती हैविस्तार वॉल्वप्रशीतन प्रणाली में जितना संभव हो सके, क्योंकि यह प्रशीतन प्रणाली की दक्षता और स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है।


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